Proces produkcjiZawory kulowe z PVCwiąże się z precyzyjnym wykonaniem i wysokim standardem kontroli materiałów, przy czym następujące główne kroki obejmują:
1. Dobór i przygotowanie materiałów
(a) Stosowanie tworzyw konstrukcyjnych, takich jak PP (polipropylen) i PVDF (polifluorek winylidenu), jako głównych materiałów zapewniających wysoką opłacalność i odporność na korozję; Podczas mieszania konieczne jest dokładne wymieszanie koncentratu i środka wzmacniającego, a po osiągnięciu wytrzymałości zgodnej z normą, mieszaninę należy podgrzać do 80 ℃ i równomiernie wymieszać.
(b) Każda partia surowców musi zostać poddana próbkowaniu w celu sprawdzenia parametrów odporności na ciśnienie i wskaźnika płynięcia, przy czym błąd musi mieścić się w granicach 0,5%, aby zapobiec odkształceniom i wyciekom.
2. Produkcja rdzeni zaworów (projektowanie zintegrowane)
(a) Rdzeń zaworu ma zintegrowaną konstrukcję, a trzpień zaworu jest trwale połączony z kulą zaworu. Materiał może być wybrany spośród metalu (np. o zwiększonej wytrzymałości), tworzywa sztucznego (np. lekkiego) lub materiału kompozytowego (np. metalu owiniętego plastikiem).
(b) Podczas obróbki rdzenia zaworu należy użyć trójstopniowego narzędzia skrawającego do odcięcia części o określonej średnicy, zmniejszając głębokość cięcia o 0,03 milimetra na skok, aby zmniejszyć ryzyko pęknięcia; na końcu należy dodać warstwę uszczelniającą z grafitu, aby zwiększyć odporność na korozję
3. Formowanie wtryskowe korpusu zaworu
(a) Umieść zintegrowany rdzeń zaworu (wraz z kulą zaworu i trzpieniem zaworu) w specjalnie przygotowanej formie, podgrzej i stop materiał z tworzywa sztucznego (najczęściej polietylen, polichlorek winylu lub ABS) i wstrzyknij go do formy.
(b) Konstrukcja formy musi zostać zoptymalizowana: kanał przepływowy wykorzystuje trzycyklowe rozprowadzanie stopu, a narożniki mają ≥ 1,2 milimetra, aby zapobiec pękaniu; Parametry wtrysku obejmują prędkość ślimaka 55 obr./min w celu zmniejszenia pęcherzyków powietrza, czas utrzymywania ponad 35 sekund w celu zapewnienia zagęszczenia oraz etapową kontrolę temperatury cylindra (200 ℃ w celu zapobiegania koksowaniu w pierwszym etapie i 145 ℃ w celu dostosowania formy w późniejszym etapie).
(c) Podczas wyjmowania z formy należy ustawić temperaturę w nieruchomej wnęce formy na 55°C, przy nachyleniu większym niż 5°, aby uniknąć zarysowań, i kontrolować wskaźnik odpadów poniżej 8%.
4. Montaż i obróbka akcesoriów
(a) Po ostygnięciu korpusu zaworu zamontuj pokrywę zaworu, uszczelki i elementy mocujące; skonfiguruj lokalizator indukcyjny online, który automatycznie uruchomi alarm, jeśli odchylenie przekroczy 0,08 milimetra, zapewniając precyzyjne ustawienie akcesoriów, takich jak dzielniki kanałowe.
(b) Po przecięciu należy sprawdzić szczelinę między korpusem zaworu a rdzeniem zaworu i w razie potrzeby dodać wkładki do komory napełniającej, aby zoptymalizować strukturę uszczelniającą
5. Testowanie i kontrola
(a) Wykonaj test cyrkulacji powietrza i wody: wstrzykuj wodę pod ciśnieniem 0,8 MPa przez 10 minut i sprawdź wielkość odkształcenia (≤ 1 mm jest dopuszczalne); test momentu obrotowego jest ustawiony z zabezpieczeniem przeciążeniowym 0,6 N · m.
(b) Weryfikacja szczelności obejmuje badanie ciśnienia powietrza (obserwacja przy użyciu wody mydlanej pod ciśnieniem 0,4–0,6 MPa) oraz badanie wytrzymałości powłoki (utrzymywanie ciśnienia 1,5-krotnie większego od ciśnienia roboczego przez 1 minutę), przy czym pełny standard kontroli obejmuje ponad 70 wymagań norm krajowych.
Czas publikacji: 08-08-2025