Wtryskarka i forma

Maszyna do formowania wtryskowego

Maszyna do formowania wtryskowego składa się z dwóch podzespołów: jednostki zamykającej i jednostki wtryskowej.
Funkcje jednostki zaciskowej to otwieranie i zamykanie matrycy oraz wypychanie produktów. Istnieją dwa rodzaje metod zaciskania: zacisk kolanowy pokazany na poniższym rysunku oraz zacisk hydrauliczny, w którym forma jest otwierana i zamykana bezpośrednio za pomocą siłownika hydraulicznego.

Funkcją jednostki wtryskowej jest topienie tworzywa sztucznego za pomocą ciepła, a następnie wtryskiwanie stopionego tworzywa sztucznego do formy.

Ślimak obraca się, aby stopić tworzywo sztuczne wprowadzane z leja zasypowego i zgromadzić je przed ślimakiem (tzw. dozowanie). Po zgromadzeniu wymaganej ilości stopionego tworzywa sztucznego rozpoczyna się proces wtrysku.

Podczas przepływu stopionego tworzywa sztucznego w formie, maszyna kontroluje prędkość ślimaka, czyli prędkość wtrysku. Z drugiej strony, kontroluje ciśnienie panujące po wypełnieniu gniazd przez stopione tworzywo sztuczne.

Pozycję zmiany z kontroli prędkości na kontrolę ciśnienia ustala się w punkcie, w którym położenie ślimaka lub ciśnienie wtrysku osiągnie określoną stałą wartość

Pleśń

Forma to pusta metalowa bryła, do której wtryskuje się stopione tworzywo sztuczne o ustalonym kształcie. Chociaż nie są one pokazane na poniższym rysunku, w rzeczywistości w bryle znajduje się wiele otworów do regulacji temperatury za pomocą gorącej wody, oleju lub grzałek.

Stopione tworzywo sztuczne wpływa do formy przez wlew i wypełnia gniazda wtryskowe za pomocą kanałów i wlewek. Następnie, po schłodzeniu, forma jest otwierana, a wypychacz wtryskarki wypycha płytę wypychającą formy, aby wyrzucić kolejne wypraski.

Odlewanie

Forma składa się z kanału wlewowego, który wprowadza stopioną żywicę, kanału dopływowego, który doprowadza ją do gniazd, oraz produktów. Ponieważ uzyskanie tylko jednego produktu za pomocą jednego wtrysku jest bardzo nieefektywne, forma jest zazwyczaj projektowana tak, aby miała wiele gniazd połączonych kanałem dopływowym, co umożliwia wytworzenie wielu produktów za jednym wtryskiem.

Jeśli w tym przypadku długość kanału wlewowego do każdego gniazda jest różna, gniazda mogą nie zostać wypełnione jednocześnie, przez co wymiary, wygląd lub właściwości wyprasek często różnią się w zależności od gniazda. Dlatego kanał wlewowy jest zazwyczaj projektowany tak, aby miał taką samą długość od wlewu do każdego gniazda.

Wykorzystanie materiałów przetworzonych

Kanały wlewowe i kanały wlewowe między listwami nie są produktami. Te fragmenty są czasami wyrzucane, ale w innych przypadkach są drobno mielone i ponownie wykorzystywane jako materiały do ​​formowania. Materiały te nazywane są materiałami przetworzonymi.

Materiały regenerowane nie są wykorzystywane wyłącznie jako materiały do ​​formowania, ale zazwyczaj po zmieszaniu z granulatem pierwotnym, ponieważ istnieje możliwość pogorszenia właściwości tworzyw sztucznych ze względu na początkowy proces formowania. Maksymalny dopuszczalny udział materiałów regenerowanych wynosi około 30%, ponieważ zbyt wysoki udział materiałów regenerowanych może pogorszyć pierwotne właściwości użytych tworzyw sztucznych.

Aby zapoznać się z właściwościami materiałów poddanych ponownemu przetworzeniu, należy zapoznać się z sekcją „zdolność do ponownego przetworzenia” w bazie danych tworzyw sztucznych.

Stan formowania

Warunki formowania oznaczają temperaturę cylindra, prędkość wtrysku, temperaturę formy itp. ustawione w maszynie formującej w celu uzyskania wymaganych wyprasek, a liczba kombinacji tych warunków jest niezliczona. W zależności od wybranych warunków, wygląd, wymiary i właściwości mechaniczne formowanych produktów ulegają znacznym zmianom.

Dlatego też, aby wybrać najbardziej odpowiednie warunki formowania, konieczna jest sprawdzona technologia i doświadczenie.

Poniżej przedstawiono standardowe warunki formowania naszych materiałów. Kliknij myszką na poniższe nazwy tworzyw sztucznych.